盤根閥桿密封泄漏原因及解決方法盤根 密封泄漏標準

石墨石墨盤根在火力發(fā)電系統(tǒng)中閥桿密封泄漏約占閥門故障的。一般情況下若閥桿壓得過緊運行時電動、氣動閥門容易卡塞手動閥門的閥蓋支架和閥桿容易斷裂。若填料壓得過松特別是油路閥門、高壓給水閥門和蒸汽閥門等啟閉時介質(zhì)易泄漏檢修難度大而且介質(zhì)噴出后容易產(chǎn)生失火或射出傷人等事故。運行狀態(tài)下閥門的關(guān)鍵部位發(fā)生泄漏時往往導致整個機組被迫停機因而解決閥門泄漏對機組的穩(wěn)定運行具有重要的意義。設計填填料函合適的深度是保證填料密封的關(guān)鍵。若填料函深度過深則填料環(huán)數(shù)過多和填料厚度過大石墨盤根對閥桿表面產(chǎn)生過大的壓緊力使閥桿與填料之間的摩擦力增大。開關(guān)閥門過力矩保護時造成摩擦力沿軸向的分布不均勻從而引起閥桿嚴重磨損及填料泄漏。若填料函深度過淺由于填料　壓蓋的壓緊力與介質(zhì)內(nèi)的壓力成正比在“迷宮效應”下填料內(nèi)介質(zhì)泄漏壓力呈遞減狀態(tài)當介質(zhì)內(nèi)壓力大于壓緊力時若填料末端介質(zhì)泄漏壓力石墨盤根必然造成填料泄漏。圖為建立在實際檢修經(jīng)驗基礎(chǔ)上不同介質(zhì)壓力下閥桿直徑與填料函深度關(guān)系。

　石墨盤根填料墊部分閥門未設計填料底座在介質(zhì)反復沖擊作用下填料不斷減少造成泄漏因此設計中有必要考慮設計填料墊。閥桿與填料墊的間隙一般為填料墊與填料函的間隙一般為。如果間隙過大長期運行后同樣會造成填料泄漏。

　石墨盤根填料壓蓋為獲得良好的密封性能需要增加填料的壓緊力使靠近壓蓋端的圈填料處徑向力zui大。實際上起密封作用的僅僅是靠近壓蓋的幾圈填料。若閥桿與填料壓蓋間隙過大在閥門的啟閉過　程中填料受到擠壓并被擠出造成閥門泄漏。填料函與壓蓋間隙一般為石墨盤根閥桿與蓋間隙一般為閥桿閥桿必須具有足夠的強度和韌性能耐介質(zhì)腐耐擦傷工藝性要好。另外為提高抗磨、耐蝕性能閥桿必須進行表面處理 如氮化、鍍鉻或表面淬火等。防止因閥桿彎曲、腐蝕及表面拉傷而造成的介質(zhì)泄漏。填料選用填料是填充閥門填料函空間以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和填料函空間時產(chǎn)生泄漏。石墨盤根 應具有密封性好摩擦系數(shù)小腐蝕性小和有較好的彈性及塑性有一定強度及化學穩(wěn)定性高的特點。結(jié)合火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)特點推薦采用的填料見表。使用時可以根據(jù)介質(zhì)溫度和壓力選用相應的填料。

石墨盤根安裝填料安裝不合理同樣可以導致閥桿密封泄漏。為確保密封性能良好應采?、偈褂萌嵝允跛?、濃硫酸等強氧化性介質(zhì)外建議柔性石墨下部及上部均使用一圈石棉編制繩。以上方法可增加填料強度同時可防止填料擠出減少泄漏。

     ②閥門解體后裝入不切口的整環(huán)盤根。對于裝入切口盤根接頭切口應切成各層接頭應錯開壓蓋不得傾斜并留有足夠的再壓余量使整個填料組件被壓縮石墨盤根填料壓蓋的壓套壓入填料函的深度為其高度的。

     ③高溫高壓閥門應控制壓蓋螺栓轉(zhuǎn)矩若螺栓與螺母均處于潔凈兼有良好的潤滑狀態(tài)時可以通過系統(tǒng)壓力、尺寸、螺栓尺寸和螺栓數(shù)目等來估算螺栓的預緊轉(zhuǎn)矩為填料的壓縮量提供依據(jù)。另外閥門檢　修中還應加強閥桿上密封研磨一旦出現(xiàn)填料泄漏將閥門至全開位置此時閥桿與閥蓋密封面組成上密封副可在閥門運行狀態(tài)下消除泄漏安全更換填料石墨盤根